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泾县金桥焊材免费咨询

来源:未知 发布时间:2020-05-12 11:47 浏览次数:

  焊条(coveredelectrode),是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同,焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少。比较适合我国国情,尤其是在一些不按规范进行焊接的场合。国外知名焊材公司,如阿维斯塔(AVESTA)、山特维克(SANDVIK)、伊萨(ESAB)公司生产的不锈钢焊条,基本上都属于钛酸钙型配方体系,国内不锈钢焊条的制造工艺水平现状国内以传统方式生产的不锈钢焊条与国外先进水平相比,除了配方技术的差距外,焊条的制造工艺水平不高也是一个方面,同内不锈钢焊条的制造绝大多数都是沿用以前的制造方式,即用双S搅拌机搅拌,采用模楼(M)为3.0-3.2左右的钾钠混合水玻璃做粘结剂,以这种制造方式生产的焊条,其缺点为焊条药皮脆性较大,在经过高温(350℃左右)烘培时,焊条药皮会变脆开裂,在焊接过程中焊条药皮会脱落。

  酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而焊缝金属塑性和韧性较低。以减少焊接接头的含氢量,钛合金激光焊接时,焊接速度一般较高(80~100m/h),焊透率大约为1mm/kW,如果您有任何问题,请跟我们联系,近年来。不锈钢的用量越来越大,不锈钢焊材的用量也越来越大,同时随着技术的进步和提高,不锈钢焊材的质量也随之提高,逐步缩小了与国外先进水平的差距,下面就我国不锈钢焊材的发展现状做一概述,我国不锈钢焊材需求量的发展趋势进入20世纪90年代以业,我国不锈钢的消费量增长很快,从1990年占世界不锈钢总销量的3%上升到2000年的10%-15%,近两年更是取得了令人震惊的发展速度,根据统计资料,2002年中国的不锈钢表观消费量就已达到320万t,2003年表观消费量约420万t。

  药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用法测定时,每100g熔敷金属中的扩散氢含量,碱性焊条为1~8mL,酸性焊条为17~50mL。碱性渣中CaO数量多,熔渣脱硫的能力强,熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且,碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低,非金属夹杂物较少,具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚性较大的结构。焊材是制约我国核电发展的因素之一,长期依靠进口,上海核工程研究设计院郑明光介绍说,核电工程需要的焊材大约20余种,此次自主研制的14个核级焊接材料产品通过鉴定,意味着掌握了核级焊接材料制备的关键技术,可以替代同类进口产品,目前,大西洋焊材整体迁建的一期工程项目2.5万吨核电及***焊接材料生产项目正进行设备安装,随着研发产品陆续投产,公司产品结构也将随之调整,高端焊材产品的比重将超过40%,紧跟中国核电走出去的步伐,我们还在和阿根廷、英国等洽谈核电合作,大西洋焊材公司技术中心主任明廷泽说,如果您有任何问题,请跟我们联系,冲压焊接不锈钢水箱性能特点本实用新型涉及一种冲压焊接不锈钢水箱,是一种高水质供水水箱。

  ◆特殊情况:根据母材的焊接性,选用不等强度(高强度匹配或低强度匹配)、而韧性好的焊条,但需通过改变焊缝结构形式,以满足设计强度和刚度的要求。使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。

  当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条等。

  ▼有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求,而对化学成分不一定要求与母材一致。如选用结构钢焊条时,首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度,或焊缝金属的高韧性;

  ▼有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求,如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择,通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致;

  ▼有的也可能对两者都有严格的要求。如异种钢焊条的选择。因此在选择焊条时应分清主次,综合考虑。12控制焊接温度控制焊接温度除采用适当电流和运条手法外,还要做到每段焊缝不宜过长。从而达到减少焊接应力,不产生焊缝剥离和裂纹现象,每段焊道长度应控制在40~60mm内,每段焊道温度冷却到50~60℃(手摸能忍耐住)后,再焊下一道,13合理的焊接顺序合理的焊接顺序能均衡焊接区域的温度,减少焊接应力,这是控制和减薄白口层,防止焊道裂纹和剥离的关键措施,一般焊接顺序按:先短后长、先里后外、分段退焊和分段跳焊的方法进行,14填满弧坑实践证明,弧坑是铸铁焊接的薄弱部位,对焊接应力十分敏感,弧坑不填满,极易出现爆裂形的弧坑裂缝,如在焊接中未消除或存在焊缝中,机件受载后,就有扩展的可能,补焊中除填满弧坑外,还要注意严禁在焊缝以外乱打火引弧而造成的弧疤。

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